Proces verbeteren

Raukema Bedrijfsprocessen ondersteunt bedrijven om hun processen zodanig in te richten dat de bedrijven betrouwbaar, met een zo gering mogelijk gebruik van grondstof en energie, met een zo laag mogelijke voorraad, snel en flexibel aan de klantvraag te kunnen voldoen. Daartoe maakt Raukema Bedrijfsprocessen gebruik van de producten:

• Logistiek Potentieel Scan LPS
• Energie Potentieel Scan EPS
• OEE
• ORE
• Afkeurreductie
• Gebruikersgroepen

Logistiek Potentieel Scan

Een gestructureerde methode om de logistieke processen van een bedrijf door te lichten. Met behulp van de methode wordt niet alleen de vinger op de zere plek gelegd, maar wordt tevens bepaald welke mogelijkheden er zijn om de processen efficiënter te laten verlopen. De Logistiek Potentieel Scan resulteert in een plan van aanpak om de gesignaleerde verbetermogelijkheden door te voeren. Met relatief kleine veranderingen zijn vaak grote resultaten behaald. Wanneer bedrijven processen slimmer inrichten, dan kan ook dikwijls energie worden bespaard.

Energie Potentieel Scan

Een gestructureerde methode om het energiegebruik door te lichten. De methode is door SenterNovem ontwikkeld en door Raukema Bedrijfsprocessen bij meerdere bedrijven toegepast. De scan bestaat onder meer uit een energie consumptie analyse en uit technische scans van de processen. De scan resulteert in een compleet pakket van aanbevelingen.

OEE

Overall Equipment Effectiveness: wanneer de opbrengst van het productieproces in de praktijk lager uitvalt dan hetgeen theoretisch mogelijk is, dan is het zaak de opbrengst te meten en de oorzaak te bepalen. De opbrengst wordt bepaald door de beschikbaarheid van de machine (beschikbaarheidsgraad), de verhouding tussen de werkelijke productiesnelheid en de theoretisch maximale snelheid (prestatiegraad) en de verliezen ten gevolge van afkeur en herbewerking (kwaliteitsgraad). Met behulp van de OEE toolkit kan de OEE-factor worden bepaald.

ORE

Overall Resource Effectiveness: naast de machines vormen de mensen een belangrijk onderdeel van de productiecapaciteit. Vaak gaat veel tijd verloren met zoeken en regelen. De verhouding tussen de tijd dat een operator effectief met een order bezig is en de tijd dat de operator aanwezig is geeft aan in hoeverre een operator effectief is ingezet. De verhouding kan worden verbeterd door de organisatie van het werk effectiever in te richten zonder dat daarvoor meer inspanning hoeft te worden geleverd.

Gebruikersgroepen afkeurreductie

Voor de branchevereniging Textielindustrie Nederland zijn in de loop der tijd 2 gebruikersgroepen bestaande uit 8 bedrijven geformeerd die zich bezig hebben gehouden met het reduceren van afkeur. Het programma beslaat de onderdelen van het continu verbeter proces: middels het Ishikawa diagram bepalen van de oorzaken; het meten van de oorzaken en weergeven in het Pareto diagram; de oorzaak die het vaakst voorkomt aanpakken en alleen die en geen andere; wanneer de eerst oorzaak voldoende is verlaagd overstappen op de volgende en zo voorts.

Gebruikersgroepen energiezuinig spuitgieten

Voor de branchevereniging Federatie NRK zijn in de loop der tijd 6 gebruikersgroepen bestaande uit 8 bedrijven geformeerd, die zich bezig hebben gehouden met het zoeken naar nieuwe mogelijkheden om energie te besparen in het productieproces. Door het meten van het energieverbruik op de onderdelen plasticeren, matrijsbeweging en koelingen de waarden te vergelijken met een normwaarde, kan het verbeterpotentieel worden vastgesteld. Er zijn verrassende resultaten geboekt middels het reduceren van de nullast (tot 30% besparing gerealiseerd), het toepassen van een lichtgewicht robot en het verbeteren van de koeling. Met name op het gebied van de koeling zijn door alle deelnemende bedrijven goede resultaten geboekt (cyclustijd reductie van 12% - 20% bij meerdere bedrijven gerealiseerd).